Должностные обязанности (в дополнение к нижеуказанному): 1. Разработка системы диспетчеризации газовых объектов на базе PI system включая: a. Разработка экранных форм для отображения технологического процесса; a. Системы учета движения товарной продукции (смесь пропан-бутан техническая, стабильный газовый конденсат) и сведения материальных балансов (баланс добытого/утилизированного/сожженного попутного/природного газа) на базе; b. Расчет ключевых показателей эффективности работы объектов в реальном времени; c. Учет натурных остатков товарных парков складов сжиженных углеводородов; d. Система учета и оповещения превышения уровня загазованности по площадкам; e. Система учета и оповещения о остановках оборудования (с учетом времени простоя, с указанием причин); f. Система наглядного отображения лабораторных анализов газа и сжиженного углеводородного газа (карта отбора анализов); g. Система контроля состояния контуров регулирования; h. Система контроля и оповещения отклонений технологического процесса от регламентных норма; i. Система аналитической диагностики вибрации турбодетандера: смещение вала, биение вала, отклонение от центрирующей линии; j. Расчет рабочей точки компрессорной части турбодетандера (может быть транслировано на любое центробежное оборудования) для контроля приближения к линии помпажа, визуальное отображение – расчет политропного напора к объемному расходу компрессора; k. Также с помощью PI system были проведены работы по стабилизации и оптимизации работы технологического оборудования – уменьшения количества аварийных остановок оборудования, улучшения показателей качества за счет стабилизации работы контуров регулирования. 2. Ведение договора по разработке компьютерного тренажёрного комплекса для 3-х вновь строящихся установок. a. Разработка технического задания на тренажерные комплексы; b. Тестирование математической модели на соответствие проектным нагрузкам и требованиям; c. Совместно с подрядной организацией произведено развертывание тренажерного комплекса на серверах. 3. Ответственный за внедрение проекта автоматизации товарно-коммерческих операций по автомобильной и железнодорожной отгрузке товарной продукции. Хотя и не имею прямого руководства над специалистами цеха КИПиА (слесаря КИП, инженера АСУТП), но благодаря авторитету и знаниям организовал работу по доработкам ПО, замене датчиков, устранению замечаний монтажа, подразделений КИП и АСУТП на объектах находящихся в моём ведении.

1. Участник проектной команды по объектам (ответственный за автоматизацию): a. «Установка подготовки природного и попутного нефтяного газа, производительностью 3,6 млн.нм3». b. «Трубопроводная система транспорта продуктов переработки природного и попутного нефтяного газа». c. «Комплекс приема, хранения и отгрузки СУГ». d. «Установка подготовки природного и попутного нефтяного газа, производительностью 6 млн.нм3» ЯНГКМ, МНГКМ. e. Газоперерабатывающий завод (разделение ШФЛУ на этан, пропан, бутан). f. Компрессорная станция закачки газа в пласт ЯНГКМ, МНГКМ (центробежные компрессора). g. Система газоснабжения энергокомплекса 72 Мвт. h. Энергокомплекс 72 Мвт (газоснабжение). i. Утилизация факельных газов (ПНГ). j. Система технологического мониторинга (диспечеризация). 2. Написание ТЗ, ТТ, ТУ в части КИПиА и АСУ ТП. 3. Выдача экспертных заключений к ТКП от поставщиков оборудования и материалов (работа с заводами изготовителями). 4. В качестве тех.эксперта - участие в тендерных заседаниях по выбору подрядных организаций, поставщиков материалов/аппаратов/приборов/блочно-модульных объектов. 5. Проверка проектной, рабочей и конструкторской документации на соответствие ГОСТам и НДТ компании. 6. Работа с системой номенклатурных справочников (НСИ) и системой материально технического снабжения (МТО), составление и ведение заявочных кампаний на материалы и оборудование по курируемым проектам, а также контроль исполнения. 7. Работа с системой электронного документа оборота DocsVision. 8. Участие в телеконференциях, совещаниях и презентациях с поставщиками оборудования, подрядными организациями, проектными институтами, а также ведение официальной и рабочей переписки с ними (в том числе и на английском языке). 9. Работа с подрядными организациями. 10. Участие в сессиях HAZOP проектируемых объектов. 11. Выезд на объекты строительства для контролирования хода стройки, а также для запуска готовых объектов. 12. Полный комплекс пуско-наладочных работ печи прямого нагрева Heatec (подогрев теплоносителя) a. Программирование контроллера печи; b. Калибровка каналов и приборного оборудования; c. Настройка регуляторов давления прямого действия; d. Настройка позиционеров пневматических клапанов; e. Коммутация внешних и внутренних связей печи; f. Вывод через ОРС сигналов работы печи в вышестоящую АСУТП; g. Проверка срабатывания алгоритмов ПАЗ; h. Калибровка и розжиг пилотной и основной горелок; 13. Руководство СМР/ПНР КИПиА АСУТП установки комплексной подготовки газа; 14. Запуск установки комплексной подготовки газа – отвечал за корректную работу КИПиА АСУТП, координировал работу подрядных организаций и специалистов цеха КИПиА при запуске установки в работу и выходе на режим; 15. Запуск станции налива смеси пропан-бутан технической (СПБТ) на установки комплексной подготовки газа; 16. Разработка MES системы ИНК: a. Разработка ТЗ совместно с подрядчиком; b. Организация каналов связи с ОРС серверами и источниками данных; c. Настройка ОРС серверов; d. Публикация тегов в PI Data Archive; e. Создание AF структуры данных PI system, создание вычислений, правил оповещения и событий; f. Создание экранных форм PI ProcessBook и PI Vision; 17. Победитель первой научно-технической конференции ИНК в секции автоматизации технологических процессов. 18. Участие в приемке оборудования на заводах изготовителях.

1. Разрабатывал паспорта, инструкции, схемы и описания сетевых взаимодействий на обслуживаемые и создаваемые информационные системы; 2. Вел официальную переписку с подрядчиками (ЗАО «Хоневелл») и заказчиком ОАО «АНХК» по проекту создания и внедрения системы усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП) на установке первичной нефтепереработки; 3. Подготавливал, проверял, вносил изменения и согласовывал технические проектные документы, в рамках проекта СУУТП; 4. Проводил инжиниринговые работы по интеграции СУУТП с РСУ установки нефтеперерабатывающего завода совместно с инженерами Хоневелл; 5. Под руководством инженеров Хоневелл изучал методы построения прогнозируемой модели на их основе строил модели виртуальных анализаторов качества выпускаемой продукции;

1. Чтением и проверкой технической документации, в том числе: схем автоматизации, схем коммутации, алгоритмов работы системы противоаварийной защиты, инструкций на датчики/токовые преобразователи/контролеры/позиционеры (преимущественно на английском языке, так как из-за неточностей и ошибок перевода японской части, появилось много нестыковок в русской части проекта); 2. Разработкой с «нуля» алгоритмов работы и противоаварийной защиты компрессора и поиском ошибок и внесением изменений в японских алгоритмах работы и защиты турбины М-5. 3. Являлся ответственным лицом за проведение пусконаладочных работ по автоматизированной системе управления и системе сигнализаций, блокировок и противоаварийной защиты турбокомпрессора М-5; 4. Совместно с японскими специалистами, в процессе пуско-наладки, находил и устранял недочеты в проекте турбины M-5; 5. Благодаря опыту смог быстро найти причину задержки пуска турбокомпрессора М-5 (сложные логические связи между системами управления и защиты турбины: ССС – система управления скоростью вращения и параметрами компрессора, CENTUM – система управления вспомогательными системами, ProSafe RS – система противоаварийной защиты и Bently Nevada – система вибро - мониторинга и защит от вибрации и смещения.)

1. Был привлечен в качестве помощника инженеров (с последующим предполагаемым повышением до инженера) занимающихся монтажом, программированием, пуском и наладкой системы автоматизации объекта 1927 «Водоподготовка и пароперегреватель» ; 2. Установка, обслуживание и калибровка (через HART протокол) датчиков фирмы Yokogawa. 3. Подключением и проверкой линий связи (коаксиал, витая пара, оптоволокно) ; 4. Настройкой программируемых температурных барьеров искрозащиты; 5. Программированием логического контролера противоаварийной защиты Prosafe RS фирмы Yokogawa (без предварительного обучения); 6. Чтением и проверкой технической документации, в том числе: схем автоматизации, схем коммутации, алгоритмов работы системы противоаварийной защиты, инструкций на датчики/токовые преобразователи/контролеры/позиционеры (на английском языке в том числе). На должности слесаря 6-го разряда занимался: 1. Настройкой контролеров фирмы Yokogawa типа CX2000; 2. Обслуживанием, установкой и калибровкой (через HART протокол) датчиков фирмы Siemens, и Yokogawa; 3. Поддержанием в рабочем состоянии и оперативном решении возникающих проблем в схемах релейной противоаварийной защиты турбокомпрессоров 4. ЭП-300, а также электрозадвижек и насосного оборудования; Установкой и настройкой (через HART протокол) цифровых позиционеров; 5. Два года подряд становился победителем заводского конкурса «Лучший по профессии».

Факультет вычислительные машины комплексы системы и сети, Автономные информационные и управляющие системы