Имеется собственный автомобиль

Права категории B

ПРОЕКТНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ: 1. Процесс: "изготовление металлоконструкций (ограждений для нефтяных площадок)". - проведение инвентаризации запасов на основном складе с последующим «ABC-анализом»; - реализация «стандартизированной работы» на малярном участке; - перенос малярного цеха в конец потока по движению продукции с изготовлением мобильных многоуровневых стапелей; РЕЗУЛЬТАТ: - сокращение запасов на основном складе на 50 т. или на 29,5%; - повышение выработки на 28 кг. на человека в час или на 54% (при средней массе одного ограждения 65 кг); - снижение ВПП (времени протекания процесса) на 3812 минут (63,5 часа) или на 47,8%; 2. Процесс: "Изготовление блоков импеллеров БИ-16". - формирование «диаграммы спагетти», с последующей корректировкой маршрута движения элементов БИ-16 как между цехами, так и внутри цехов; - перестановка оборудования заготовительного цеха в наиболее оптимальной последовательности, по потоку движения металла; - реализация системы «5С» на участке упаковки готовой продукции; - «картирование» процесса изготовления БИ-16 как по отдельным цехам, так и по заводу в целом (укрупнённо); - анализ загруженности грузового автомобиля, используемого для транспортировки элементов БИ-16 между цехами; РЕЗУЛЬТАТ: - сокращение расстояния для перемещения деталей и элементов БИ-16 на 2000 м. (2 км.) или на 38%; - сокращение ВПП (времени протекания процесса) на 48 часов или на 7%; - высвобождение 1 специалиста в потоке (крановщик заготовительного цеха), функции по транспортировке элементов БИ-16 возложены на операторов станков (с применением электрокара); 3. Процесс: "изготовление подового хлеба". - выявление и демонтаж не эксплуатируемого оборудования в цеху (высвобождение площади); - перебалансировка работы операторов печи, тестомесов, упаковщиков; - организация внутреннего склада (в цехе) в непосредственной близости к потоку, для оперативного растаривания продукции; - организация рабочих мест в потоке в соответствии с требованиями систем ы "5С"; - реализация производственного анализа (поштучный контроль количества выхода годного хлеба); РЕЗУЛЬТАТ: - сокращение запасов на 1497 шт. или на 41%; - повышение выработки на 107 булок хлеба на человека в час или на 823%; - снижение ВПП (времени протекания процесса) на 7,6 часа или на 42%. 4. Процесс: "разгрузка сухих минеральных удобрений на ЖД путях общего пользования". - формирование «диаграммы спагетти», с последующей корректировкой маршрута движения транспорта; - анализ загруженности транспорта, задействованного в процессе разгрузки сухих минеральных удобрений, с последующей разработкой графика движения транспорта и назначением приоритизации в зависимости от вида транспорта; - корректировка имеющихся договоров с клиентами в части правил хранения и транспортировки грузов; - применение специализированной траверсы при разгрузке полувагонов (траверса на 4 места); - реализация «стандартизированной работы» для работы стропальщиков, крановщиков, водителей грузовых автомобилей, водителей тракторов; РЕЗУЛЬТАТ: - повышение выработки на 570 кг. на человека в час или на 41%; - сокращение запасов на основном складе на 1000 тонн или на 9%; - снижение ВПП (времени протекания процесса) на 86 минут или на 34%; 5. Процесс: "изготовление клеёной срощенной продукции (мебельный щит 3 м.)". - формирование «диаграммы спагетти», с последующей корректировкой маршрута движения отходов; - комплексный анализ причин и времени вынужденных простоев оборудования при изготовлении клеёного щита; - организация крытого тёплого склада для хранения древесины в непосредственной близости к цеху (для исключения времени на нагревания сырья в период низкий температур); - изменение порядка ежемесячного планирования показателей для цеха; - выявление и демонтаж неэксплуатируемого оборудования в цехе, с последующей перестановкой эксплуатируемого оборудования по потоку; - реализация автономного обслуживания на все рабочие места в потоке (станки); РЕЗУЛЬТАТ: - снижение ВПП (времени протекания процесса) на 962 секунды (16 минут) или на 38%; - снижение запасов на основном складе на 44 м3 или на 13%; - повышение выработки на 0,5 м3 на человека в час или на 50%; 6. Процесс: "изготовление кухонного гарнитура (30 м2 древесных плит)". - формирование «диаграммы спагетти», с последующей корректировкой маршрута движения древесных плит и заготовок из них; - проведение инвентаризации основного склада; - изготовление специализированных усиленных стеллажей с возможностью выдвижения отдельных полок; - внедрение модульной котельной для обогрева цеха (отключение от стационарного отопления) и использование в качестве топлива невостребованные запасы и отходы от производства мебели; - оборудование бытовых помещений работникам цеха мебелью из невостребованных запасов древесных плит дизайнерского производства (с последующим проведением экскурсий клиентам мебельной фабрики); - обучение операторов определённых станков правилам работы на смежных станках для обеспечения бесперебойности работы производства в случае отсутствия работников на рабочем месте; РЕЗУЛЬТАТ: - сокращение запасов на основном складе на 5800 м2 древесных плит или на 95%; - сокращение ВПП (времени протекания процесса) на 600 минут или на 22%; - повышение выработки на 1 м2 на человека в смену или на 100%. О СЕБЕ: Без вредных привычек, исполнительный, обладаю организаторскими способностями, готов к решению разносторонних задач, способен оперативно принимать решения самостоятельно, финалист федерального конкурса "Лучший тренер по бережливому производству" 2022 года (занял 3 место), мастер спорта по классическому жиму штанги лёжа, мастер спорта по народному жиму штанги лёжа